高速加工是21世紀的高科技，其特點是效率高，精度高和表面質量高。它被廣泛使用并取得了顯著的技術和經濟效益。它是現代先進制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，首先需要高速CNC機床。高速CNC機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統才能實現高速材料切削。為了實現高速進給，國內外相關制造商繼續采取措施改善滾珠絲杠的高速性能。主要措施是：1.適當增加螺釘的速度，導程和螺釘頭數量。目前，大型絲杠的公稱直徑與導程的匹配為：40mm×20mm×50mm×25mm×50mm×30mm等，進給速度可達到60m / min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠通常使用雙頭螺紋來增加滾珠的有效承載數量。 2改善結構，提高球運動的平滑度。改進滾珠循環反向裝置，優化滾珠返回槽的曲線參數，并使用三維形狀的滾珠導管和滾珠返回裝置，將滾珠真正沿著內部導角的方向引入螺母體內。使球移動的螺紋。方向與滾道相切而不是相交。這樣可以將沖擊損失和噪音降至最低。 3采用“中空強制冷卻技術”。高速滾珠絲杠在運行過程中由于摩擦而產生高溫，這會引起絲杠的熱變形，并直接影響高速機床的加工精度。使用“空心”強冷卻技術，是將恒溫切削液傳遞到空心螺桿的孔中，強行冷卻滾珠絲杠，以使滾珠對溫度保持恒定。該措施是提高中大型滾珠絲杠的高速性能和工作精度的有效方法。 4對于大行程高速進給系統，可以使用螺釘固定和螺母旋轉的變速箱。此時，螺母在旋轉的同時沿固定螺釘軸向移動。由于螺桿不移動，因此可以避免極限速度的限制，并且可以避免細長的滾珠絲杠高速運轉時發生的各種問題。螺母的慣性小，運動靈活，可達到的轉速高。 5，進一步提高滾珠絲杠的制造質量。采用上述措施后，可以在一定程度上克服傳統滾珠絲杠存在的一些問題。它的快速移動速度可以達到60m / min，在某些情況下甚至可以達到90m / min，其加速度可以達到m / s2。由于滾珠絲杠歷史悠久，技術成熟，應用廣泛，成本低廉，因此在中等載荷下不是很高的速度，進給速度不是很高，行程范圍也不會太大。